潤版液在印刷過程中作為一個非常重要的角色，在高速運轉印刷過程中使印紋部分能長時間保持親水拒油，使實地及網點保持清晰。潤版液把非印紋地方變得不敏感及保持與油墨排斥。潤版液還能夠在印刷中控制版面溫度，帶走機件間磨擦以及油墨運轉中產生的熱能，降低溫度。此外，潤版液在印刷過程中對油墨乳化亦有一定的促進作用，以確保達到一定程度的乳化，使油墨有良好的運轉性，快速達到水墨平衡。潤版液的成份包括自來水、潤版液濃劑及代酒精。

一、酒精在潤版液中的作用

●降低潤版液的表面張力，增強版面的潤濕能力。

●提高潤版液的黏度使其容易通過轆與轆之間的空隙。

●加速油墨乳化但亦能防止油墨過度乳化。

●幫助水的揮發帶走熱能，有冷卻效果。

二、自來水(Tap water)

自來水占了潤版液約85％。自來水的量度方式是利用硬度程度表示，它以HC表達。HC是表示自來水內的鈣及鎂鹽的份量，單位為^oF(1^oF=10mg／l碳酸鈣)，是法國硬度表示方法。

低HC：表示此自來水是軟水，含有小量的溶解鹽在內；高HC：表示此自來水是硬水，含有大量的溶解鹽在內。

自來水硬度范圍：

0^oF<-軟->9^oF<-建議范圍->27^oF<-硬->45^oF

我們必須注意自來水的HC數值會隨著天氣變動。硬水含有溶解鹽會引起膠輥的毛孔阻塞及影響它的日常正常運作。軟水則會加速油墨乳化，導致印版快速氧化及使機器零件加速腐化。

三、潤版液的特點

1.酸堿度(pH)

●最理想的潤版液酸堿度是界乎4.8至5.5之間。

●若酸堿度太堿(pH>5.5)印紋部分的親墨層會被溶解，導致印版耐印率下降，油墨會有傾向粘附于非印紋地方。此外實地與網點的對比亦會減少而光澤度亦會隨之而降低。另外，因為親水基團會大量增加使油墨過度乳化，造成水墨不平衡。

●若酸堿度太酸(pH<4.8)便會使油墨內的干燥劑被攻擊及減慢干燥速度。

●由于潤版液濃劑內有緩沖效果，因此若利用酸堿度來量度它的劑量便不會太準確。

2.表面張力(Surface tension)

潤版液的表面張力比自來水的還要低，這可減低潤版液的流動速度及保持水及油墨的穩定性。它亦可使印刷品有好的網點增大，光澤度，印刷實地及網點對比。

3.代酒精(Isopropyl alcohol-IPA)

代酒精有三大效用，包括：

●它有較高黏度使它由水槽到印版上都有一個良好的流動。若加入12％的代酒精便會使粘度由1增加至1.7。

●水與油墨的介面張力會減少，使水墨平衡較快達到及使印刷能不斷運行，減少紙張損耗量。

●減低水與印版之間的表面張力形成薄膜，使潤版液用量進一步減少。

4.溫度控制

●冷卻系統必須使用以減低酒精蒸發，海藻生長及保持水的流動及平均印刷速度。

●酒精有良好的揮發性，這可使潤版液的溫度得到控制。

●潤版液槽的最佳溫度應該是10-12^oC，若過低溫度會使空氣中的水分凝聚于印刷機上。

5.保護功能

因要避免印刷機的金屬部分被腐蝕，因此潤版液中會含有抗腐蝕的物質。

6.導電值(Conductivity)

●導電值是以μs／cm表示。由于不同品牌的潤版液有不同的特性，所以若要定下一個最佳導電值便有一定的困難。導電值其實是表示有多少的潤版液濃劑被加入。

●導電值的數值增加與添加劑的份量大小是成正比，但酸堿值到某一程度時便會保持不變，只有導電值會隨著潤版液濃度變化；因此，導電值能給予一個較準確的方法量度潤版液的濃淡。

●潤版液的循環系統必須定期清洗而導電值則應保持在700-1700μS／cm的范圍內。不過不同品牌的潤版液有不同的數值，如Vegra的潤版液應保持在1000-1300μS／cm內。

四、如何檢查潤版液

1.如何準備“理想”的潤版液

●首先我們必須量度自來水的HC數值。

●按供貨商建議的最小份量潤版液濃劑開稀，量度酸堿值數值。

●加入恰當的代酒精，在使用潤版液前必須量度導電值數值，因它可作為一個參考數值。

2.如何控制潤版液的品質

●首先要檢查加入之代酒精成份是否恰當。過多的酒精會使導電值降低，但若酒精過少則會令導電值上升。

●量度導電值。

●量度酸堿值。

●定時檢查劑量儀是否正常運作。

五、如何排除或減少酒精在潤版液中使用量

排除或減少酒精在潤版液上的使用，便可以節省一定的金錢。一般來說供貨商會給予兩款產品選擇：

1.酒精調減劑(Alcohol reducers)

這是一個最簡單的方法可以達到減酒精的情況，它們可以容許酒精份量由12％減至5％而當中是沒有更改任何的印刷條件。

2.代酒精(Alcohol substitute)

這是一個可以完全免除使用酒精的方法，一但必須配合其它印刷條件，例如：水轆必須有恰當的硬度，不同的水轆壓力等等。